Tout va mieux quand tout est bien rangé

Qui n’a jamais perdu son temps à chercher ses clefs ou un autre objet dans chaque recoin de sa maison tout en étant agacé de perdre ainsi un temps précieux? Cela vous est certainement déjà arrivé, mais avez-vous entrepris quelque chose pour éviter que cela se reproduise?

Cette mésaventure se reproduit quotidiennement sur une multitude de postes de travail, notamment chez Imbach. Nous souhaitons mettre fin à ce problème. C’est pour cette raison que nous avons fait appel à l’entreprise Leancom, un partenaire compétent qui nous aidera à mettre sur pied une solution adéquate. Fin mars 2017, nous avons lancé un projet de transformation sur douze semaines dans le secteur de l’usinage mécanique, plus précisément dans le tournage CNC. L’équipe de projet est composée de collaborateurs, de responsables du département et de cadres. En appliquant la méthode 5S, nous souhaitons mettre en évidence et éliminer les gaspillages sur les postes de travail.

5S est une méthode systématique qui permet – en 5 étapes – de gagner en efficacité grâce à plus d’ordre, de propreté et de standardisation. Cette méthode japonaise permet de réduire les gaspillages sur les postes de travail et, ainsi, d’accroître la productivité. La sécurité du travail, la satisfaction du personnel et la transparence sont simultanément améliorées. La méthode 5S sert de base à une multitude d’autres améliorations. 5S n’est pas un projet éphémère, mais bien une marche à suivre méthodique qui permet, de manière répétitive, aux collaborateurs de s’améliorer et de rendre leur poste de travail plus efficient.

C’est au cours de la première phase du projet de transformation qu’ont eu lieu la formation et la sensibilisation des collaborateurs. Pendant la deuxième phase, l’état actuel des tours CNC a été analysé et les collaborateurs ont pris conscience de ce que le terme « transformation » signifie, étant donné qu’ils ont tous été personnellement concernés par cette phase de la méthode 5S. De fait, ils ont dû se séparer de bons nombres d’objets accumulés au fil des ans, encombrant leur poste de travail et inutiles pour réaliser leurs tâches quotidiennes. Déclarations de collaborateurs: «Je ne peux pas travailler sans cet outil, ce dispositif, cet objet, etc.», voilà une affirmation que le groupe de projet va régulièrement entendre. La fréquence d’utilisation d'un outil est décisive pour la nouvelle disposition des outils sur le poste de travail. Il est évident qu’un outil utilisé quotidiennement ne sera pas rangé sur le poste de travail fixe à l‘instar d'un outil utilisé une fois par mois.

Les collaborateurs du secteur de tournage CNC vont passer les cinq étapes de la méthode 5S jusque fin juin 2017. Grâce à cela, ils vont éviter bien des trajets et manipulations inutiles, créer des emplacements de rangement fixes pour leurs outils et définir de nouveaux standards sur les postes de travail.

Le facteur humain est essentiel pour la réussite de cette méthode. Prendre conscience qu’une transformation est bénéfique est indispensable. Il faut aussi savoir que les personnes présentent généralement des points de vue différents. L’une des nombreuses citations attribuées à Albert Einstein dit la chose suivante: «Les personnes exceptionnelles sont rarement des personnes ordonnées – les personnes ordonnées sont rarement exceptionnelles». Dans un environnement productif, plutôt que d’être une «personne exceptionnelle», il est bien plus intéressant d’être un collaborateur évitant tout gaspillage sur son poste de travail en mettant en œuvre des solutions adéquates.

Notre partenaire compétent, Leancom GmbH